广州市聚源新材料科技有限公司是一家致力于各类阻燃剂产学研一体化生产企业，产品有PP高效阻燃剂，PP无卤阻燃剂，EVA阻燃剂，TPE阻燃剂，TPU阻燃剂，PA6增强阻燃剂，PBT增强阻燃剂，环氧树脂用无卤阻燃剂及三氧化二锑协效剂等。 为什么塑料PP要选择添加阻燃剂？ 阻燃化合物是一个很好的选择，因为就其性质而言，聚合物是可燃的。在您的聚合物中使用这些添加剂将有助于消除这种固有的可燃性，使最终产品更安全地用于市场上各种独特的应用。由于各种原因，这些添加剂是有益的，但特别是因为它们可以帮助挽救生命。 阻燃添加剂的好处包括但不限于： 减缓聚合物燃烧和降解 减少烟雾排放 避免熔融聚合物滴落 尽量减少火灾的蔓延和影响 没有人计划着火。选择能够减缓火势蔓延并将其影响降至***的添加剂是很有意义的。

广州市聚源新材料科技有限公司是一家致力于各类阻燃剂产学研一体化生产企业，产品有PP高效阻燃剂，PP无卤阻燃剂，EVA阻燃剂，TPE阻燃剂，TPU阻燃剂，PA6增强阻燃剂，PBT增强阻燃剂，环氧树脂用无卤阻燃剂及三氧化二锑协效剂等。 阻燃剂是添加到塑料、涂料和纺织品等其他材料中以防止或延缓火势蔓延的物质或化合物。阻燃剂的***应用早于公历。埃及人在公元前 450 年左右将木材浸泡在明矾（硫酸铝钾）中，并在公元前 360 年左右为木材涂上醋以增加其耐火性。从那时起，许多其他材料被用作阻燃剂，包括粘土、头发和石膏。1735 年，Obadiah Wilde 获得了英国*** 551，他将明矾、硼砂（硼酸钠）和硫酸亚铁的混合物用于改善纸张和纺织品的阻燃性。他的发明首先应用于提高剧院和公共建筑中使用的帆布的安全性。 如今，全球对阻燃剂的需求已超过每年 200 万吨。这种需求的主要部分来自全球塑料行业。由于所有碳基材料都是可燃的，并且塑料的使用如此广泛，因此需要降低与火灾相关的事故风险。如果无法选择本身具有阻燃性的聚合物（例如聚酰胺），则添加阻燃剂是一种解决方案。阻燃剂可以与基材混合或化学键合。广义上讲，阻燃剂可分为三组，（1）无机或矿物阻燃剂和（2）卤化化合物。虽然卤化阻燃剂的性能非常好，但这些化学品中的许多都与健康和环境问题有关。因此，过去曾禁用过几种溴化和氯化阻燃剂。禁用化合物的例子包括多氯联苯 (PCB)、多溴二苯醚 (PBDE) 和十溴二苯醚 (DecaBDE)。 寻找毒性较小的产品的公司通常会尝试改变物品的材料和设计或选择更安全的（无机）化学品。此类化学品的示例包括氢氧化铝 (ATH)、菱镁矿和水菱镁矿的混合物以及氢氧化镁 (MDH)。这些矿物阻燃剂是***的，通过吸热分解起作用。这意味着在一定温度下，化合物会分解，从而吸收热量并释放水蒸气。形成的氧化物形成了提供抑烟效果的保护层。尽管矿物阻燃剂具有明显的优势，但并非总是可以替代卤代阻燃剂。

磷系阻燃剂 有机磷阻燃剂 热塑性塑料和聚氨酯泡沫塑料的主要阻燃剂类别之一是有机磷化合物（通常是磷酸盐和膦酸盐）。这些也可能包括磷-卤素化合物和磷与卤化阻燃剂（通常是溴化阻燃剂）的混合物。 PC/ABS 和 PPO/HIPS 等热塑性合金通常需要满足严格的 FR 标准，例如 UL94 V0。磷酸盐阻燃剂在这些树脂中有效工作，并提供良好的物理性能和良好的紫外线稳定性。 在许多应用中，要求硬质和软质聚氨酯泡沫具有一定程度的耐燃性，以便通过任何给定国家的特定可燃性测试。氯化（氯磷酸盐）和非卤化磷基阻燃剂广泛用于这些应用中，被认为是理想的选择，可以很好地平衡： 加工性、阻燃性和物理性质 在某些情况下，特别是在需要低焦烧的情况下使用磷溴混合物。 根据最终应用、关键要求和必须满足的可燃性标准，PUR 泡沫生产商可以灵活地选择反应性添加剂、卤化和非卤化磷基阻燃剂。这些选项提供了多种选择，可满足以下市场需求： 表现 兼容性 效率 物理性质 加工能力 成本

为专门设计用于阻燃系统的聚合物提供 系列阻燃增效剂。根据产品的不同，它们可用于手机、计算机、电动汽车和家用电器等应用。 独特功能为希望为其阻燃聚合物增加真正性能以用于电子产品的用户提供了一系列好处。这些特征允许在减小零件厚度的情况下实现相似或改进的阻燃等级。 减少阻燃剂添加量 它们还允许制造商在改进或保持其分类的同时减少阻燃添加剂的用量。根据产品的选择，它们可以帮助改善塑料的补强性、减少设备腐蚀或改善流变性和熔体流动性。 相关阅读： 实践中的阻燃行为表征 通过允许使用矿物替代配方来提高供应安全性，这些配方中部分替代阻燃添加剂和短切玻璃纤维。制造商还可以通过补充目前面临供应限制的成本较高的添加剂和配方成分来降低总体配方成本。 这些***特性使成为用于膨胀型阻燃塑料配方的理想选择，以改善其分类、零件质量、机械性能和聚合物加工，同时减少添加剂负载和设备腐蚀。 优势 实现阻燃分类 允许减少阻燃添加剂的负载 改进的生产工艺 提高供应安全性 降低成本

PBT和PET工程塑料阻燃剂的选择与应用 阻燃PBT和PET(线性聚酯)PBT和PET是两种重要的工程塑料，广泛应用于电子、仪表及汽车工业中，它的阻燃制品被使用在阻燃性要求较高的部件中。它们的阻燃处理如下： 阻燃PET用作阻燃纤维和织物。 通常有两种方法：其一是用六溴环十二烷对PET织物作阻燃后处理。这种织物可作窗帘、幕布、包墙布等室内装饰用布。由于是后整理方法处理，阻燃剂易渗出，织物手感和阻燃耐久性会逊色一些。 其二是用共聚阻燃改性.这些反应型阻燃单体主要是含溴芳香族化合物、含芳基氧化膦化合物、含溴代芳香基氧化膦化合物等。由于是阻燃元素成为齐聚物分子中心的一部分，所以具有阻燃效果长久、手感好、耐光等优点，是当今我国PET阻燃纤维和织物的主要阻燃方法。

阻燃剂的作用机理相对复杂，尚未完全了解。通常认为，卤素化合物暴露于火中时会发生分解反应，并且分解的卤素离子与高分子化合物反应生成卤化氢。后者与大量活性羟基自由基发生反应，这些活性羟基自由基在高分子化合物燃烧期间繁殖，从而降低了其浓度并减慢了燃烧速度，直到火焰熄灭为止。在卤素中，溴比氯具有更高的阻燃性。含磷阻燃剂的作用是，它们燃烧时会形成偏磷酸，并且偏磷酸聚合成非常稳定的聚合物状态，从而成为塑料的保护层并隔离氧气。

尼龙可以被卤/锑或其它阻燃协同体系阻燃，也可以用红磷或类的无卤阻燃体系来阻燃。从量的角度来说，卤/锑协同体系仍然是使用广泛的尼龙阻燃体系。在欧洲和的一些地区，人们正在致力于寻找卤素的替代品。但通常说来这些替代体系一般都存在热稳定性低或吸潮等问题。对于红磷来说，还有储存的问题，因其本身为易燃品。以下是尼龙中所使用的主要几种以及它们各自的优缺点。 （1）含卤阻燃体系：其中重要的也是在国外应用广的一种就是溴化苯乙烯聚合物，它具有***优越的热稳定性，并且由于它与尼龙是熔融可混的，因而在加工过程中具有很好的流动性。此外，用它制备的还具有优越的电性能和较好的物理性能。这种阻燃剂的局限性在于光稳定性较差且与尼龙尚不能完全相容。另外其成本与目前国内应用较广的醚相比较高。另外一种在尼龙中应用了许多年的阻燃剂就是敌可燃，它是一种含氯的阻燃剂，具有较高的阻燃效率和电性能，但其在热稳定性方面的局限性使之仅适用于加工温度较低的尼龙阻燃体系。目前在国内应用广的阻燃剂就是十溴联笨醚，由于其较高的溴含量而对尼龙具有较高的阻燃效率，是经济的一种阻燃剂。但由于它是一种型阻燃剂，因而对加工流动性及产品的物理机械性能有很大的影响。此外，其热稳定性和光稳定性也教差。近几年来，人们开发的在尼龙阻燃方面使用的一种新阻燃剂为十溴二苯氧基乙烷，它与醚具有相同的溴含量和同样高的阻燃效率，且与溴化苯乙烯聚合物一样无（即所谓的二噁因）的问题。此外，它还具有较好的热稳定性和光稳定性。其局限性在于它与醚一样同属填料型阻燃剂，与聚合物相容性较差，因而加工流动性和制品的物理机械性能较差。此外与醚相比成本上升较高。 （2）无卤阻燃体系：尼龙中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和盐类。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性，但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在尼龙中的应用，一般只应用于尼龙6中。另一种在尼龙中使用的无卤阻燃剂是盐，主要是尿酸盐和磷酸盐。它们具有较好的阻燃效率，但热稳定性较差，且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差。

特别适用于热塑性弹性体（TPR,TPV等)的无卤环保阻燃剂。 在受热的条件下，在聚合物表面吸收热量， 降低了物料表面的温度，并分解产生的惰性气体可稀释氧气及可燃烧气体，从而阻隔氧气扩散使燃烧中止，达到阻燃的作用.它不含Pb、Hg、Cr、Cd重金属，不含十溴二苯醚、醚等含卤素的阻燃成份，通过SGS测试，符合欧盟RoHS环境标准。本产品作为添加型阻燃剂，应用于阻燃要求为UL 94 V-0级的TPE类弹性体中，阻燃效果优异。 使用建议 弹性体TPE中添加30%-45% 达到UL 94 V-0级 包装、储存及注意事项 储存于干燥、常温环境中，严防受潮、受热，纸塑牛皮纸袋 20公斤/袋，

阻燃剂作为复合材料的添加物，人们对阻燃剂的关注度将逐渐。***也逐渐对阻燃产品的性能要求越来越严格。中国阻燃学会周政懋教授表示，不管是城市还是自然环境，火灾都是环境污染的来源之一。阻燃剂的应用是为了提高相关产品防火安全等级，满足相应防火安全标准和法规要求的重要有效手段。 随着阻燃发展的需求，溴系阻燃剂的价格不断上涨，相反的大家对溴系需求不断下降，而无机***阻燃剂更受大家青睐。在溴系阻燃剂需求下降的同时，磷系阻燃剂需求却呈直线上升，占总阻燃剂市场需求的五分之一。