磷系阻燃剂
有机磷阻燃剂
热塑性塑料和聚氨酯泡沫塑料的主要阻燃剂类别之一是有机磷化合物（通常是磷酸盐和膦酸盐）。这些也可能包括磷-卤素化合物和磷与卤化阻燃剂（通常是溴化阻燃剂）的混合物。
PC/ABS 和 PPO/HIPS 等热塑性合金通常需要满足严格的 FR 标准，例如 UL94 V0。磷酸盐阻燃剂在这些树脂中有效工作，并提供良好的物理性能和良好的紫外线稳定性。
在许多应用中，要求硬质和软质聚氨酯泡沫具有一定程度的耐燃性，以便通过任何给定国家的特定可燃性测试。氯化（氯磷酸盐）和非卤化磷基阻燃剂广泛用于这些应用中，被认为是理想的选择，可以很好地平衡：
加工性、阻燃性和物理性质
在某些情况下，特别是在需要低焦烧的情况下使用磷溴混合物。
根据最终应用、关键要求和必须满足的可燃性标准，PUR 泡沫生产商可以灵活地选择反应性添加剂、卤化和非卤化磷基阻燃剂。这些选项提供了多种选择，可满足以下市场需求：
表现
兼容性
效率
物理性质
加工能力
成本
为专门设计用于阻燃系统的聚合物提供 系列阻燃增效剂。根据产品的不同，它们可用于手机、计算机、电动汽车和家用电器等应用。
独特功能为希望为其阻燃聚合物增加真正性能以用于电子产品的用户提供了一系列好处。这些特征允许在减小零件厚度的情况下实现相似或改进的阻燃等级。
减少阻燃剂添加量
它们还允许制造商在改进或保持其分类的同时减少阻燃添加剂的用量。根据产品的选择，它们可以帮助改善塑料的补强性、减少设备腐蚀或改善流变性和熔体流动性。
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通过允许使用矿物替代配方来提高供应安全性，这些配方中部分替代阻燃添加剂和短切玻璃纤维。制造商还可以通过补充目前面临供应限制的成本较高的添加剂和配方成分来降低总体配方成本。
这些***特性使成为用于膨胀型阻燃塑料配方的理想选择，以改善其分类、零件质量、机械性能和聚合物加工，同时减少添加剂负载和设备腐蚀。
优势
实现阻燃分类
允许减少阻燃添加剂的负载
改进的生产工艺
提高供应安全性
降低成本
PBT和PET工程塑料阻燃剂的选择与应用
阻燃PBT和PET(线性聚酯)PBT和PET是两种重要的工程塑料，广泛应用于电子、仪表及汽车工业中，它的阻燃制品被使用在阻燃性要求较高的部件中。它们的阻燃处理如下：
阻燃PET用作阻燃纤维和织物。
通常有两种方法：其一是用六溴环十二烷对PET织物作阻燃后处理。这种织物可作窗帘、幕布、包墙布等室内装饰用布。由于是后整理方法处理，阻燃剂易渗出，织物手感和阻燃耐久性会逊色一些。
其二是用共聚阻燃改性.这些反应型阻燃单体主要是含溴芳香族化合物、含芳基氧化膦化合物、含溴代芳香基氧化膦化合物等。由于是阻燃元素成为齐聚物分子中心的一部分，所以具有阻燃效果长久、手感好、耐光等优点，是当今我国PET阻燃纤维和织物的主要阻燃方法。
特别适用于热塑性弹性体（TPR,TPV等)的无卤环保阻燃剂。 在受热的条件下，在聚合物表面吸收热量， 降低了物料表面的温度，并分解产生的惰性气体可稀释氧气及可燃烧气体，从而阻隔氧气扩散使燃烧中止，达到阻燃的作用.它不含Pb、Hg、Cr、Cd重金属，不含十溴二苯醚、醚等含卤素的阻燃成份，通过SGS测试，符合欧盟RoHS环境标准。本产品作为添加型阻燃剂，应用于阻燃要求为UL 94 V-0级的TPE类弹性体中，阻燃效果优异。
使用建议
弹性体TPE中添加30%-45% 达到UL 94 V-0级
包装、储存及注意事项
储存于干燥、常温环境中，严防受潮、受热，纸塑牛皮纸袋 20公斤/袋，
PVC阻燃剂母料又称阻燃母料，是为达到塑料和橡胶制品防火要求而生产的一类产品。由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面，是塑料和橡胶中阻燃产品之一。那么PVC阻燃剂母粒如何分类呢？不同的材料需要不同的阻燃母料。
PVC阻燃剂母料也广泛应用于其一些产品中，树脂的阻燃效率甚至高于卤素，但其颜色不协调、兼容性差、氧指数低、加工缺陷的适用性差，往往只能用于行业。膨胀型阻燃母料具有阻燃效率低、易起泡等特点。不适应性，其应用范围较窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。该阻燃产品具有良好的环保性，不排放有毒气体，烟气中的氧指数高，阻燃塑料含量高，但由于其高标准，达到理想的阻燃量和无机和有机物的自然不协调性，尽管改性产品的制作难度较大。
