广州市聚源新材料科技有限公司是一家致力于各类阻燃剂产学研一体化生产企业，产品有PP高效阻燃剂，PP无卤阻燃剂，EVA阻燃剂，TPE阻燃剂，TPU阻燃剂，PA6增强阻燃剂，PBT增强阻燃剂，环氧树脂用无卤阻燃剂及三氧化二锑协效剂等。 阻燃剂是添加到塑料、涂料和纺织品等其他材料中以防止或延缓火势蔓延的物质或化合物。阻燃剂的***应用早于公历。埃及人在公元前 450 年左右将木材浸泡在明矾（硫酸铝钾）中，并在公元前 360 年左右为木材涂上醋以增加其耐火性。从那时起，许多其他材料被用作阻燃剂，包括粘土、头发和石膏。1735 年，Obadiah Wilde 获得了英国*** 551，他将明矾、硼砂（硼酸钠）和硫酸亚铁的混合物用于改善纸张和纺织品的阻燃性。他的发明首先应用于提高剧院和公共建筑中使用的帆布的安全性。 如今，全球对阻燃剂的需求已超过每年 200 万吨。这种需求的主要部分来自全球塑料行业。由于所有碳基材料都是可燃的，并且塑料的使用如此广泛，因此需要降低与火灾相关的事故风险。如果无法选择本身具有阻燃性的聚合物（例如聚酰胺），则添加阻燃剂是一种解决方案。阻燃剂可以与基材混合或化学键合。广义上讲，阻燃剂可分为三组，（1）无机或矿物阻燃剂和（2）卤化化合物。虽然卤化阻燃剂的性能非常好，但这些化学品中的许多都与健康和环境问题有关。因此，过去曾禁用过几种溴化和氯化阻燃剂。禁用化合物的例子包括多氯联苯 (PCB)、多溴二苯醚 (PBDE) 和十溴二苯醚 (DecaBDE)。 寻找毒性较小的产品的公司通常会尝试改变物品的材料和设计或选择更安全的（无机）化学品。此类化学品的示例包括氢氧化铝 (ATH)、菱镁矿和水菱镁矿的混合物以及氢氧化镁 (MDH)。这些矿物阻燃剂是***的，通过吸热分解起作用。这意味着在一定温度下，化合物会分解，从而吸收热量并释放水蒸气。形成的氧化物形成了提供抑烟效果的保护层。尽管矿物阻燃剂具有明显的优势，但并非总是可以替代卤代阻燃剂。

PBT阻燃剂在火灾中主要发挥三大作用： 1.覆盖作用 在可燃材料中加入环保阻燃剂后，在高温下可以形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。原因在于一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。 2.抑制链反应 根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。环保阻燃剂可作用于气相燃烧区，阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，使燃烧反应速度下降直至终止。如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近，当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来，它能够捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，终使燃烧反应速度下降直至终止。 3.不燃气体窒息作用

PP阻燃剂是采用进口材料制备的制成的、是新型高效含Br(溴)、P（磷）N(氮)等元素的反应型阻燃剂。 PP高效阻燃剂 PP高效阻燃剂是采用进口材料制备的制成的、是新型高效含Br(溴)、P（磷）N(氮)等元素的反应型阻燃剂。与传统的添加型溴系阻燃剂(十溴二苯醚、四溴双酚A、八溴醚、八溴双S醚、TBC等)相比添加量少，阻燃效果好，不需要加三氧化二锑，溴含量低（在改性好的产品中几乎可以达到无卤要求）。同时该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定. 无析出性，耐水、耐光老化、***等特性。

阻燃剂的介绍 为能够增加高分子材料耐燃性的物质，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料，要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。阻燃剂的使用一般应具备以下几个条件：不降低高分子材料的物性，如耐热性、机械强度、电气性能; 分解温度不应太高， 但在加工温度下又不能分解; 耐久性好; 耐候性好; 价廉。 一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。

尼龙可以被卤/锑或其它阻燃协同体系阻燃，也可以用红磷或类的无卤阻燃体系来阻燃。从量的角度来说，卤/锑协同体系仍然是使用广泛的尼龙阻燃体系。在欧洲和的一些地区，人们正在致力于寻找卤素的替代品。但通常说来这些替代体系一般都存在热稳定性低或吸潮等问题。对于红磷来说，还有储存的问题，因其本身为易燃品。以下是尼龙中所使用的主要几种以及它们各自的优缺点。 （1）含卤阻燃体系：其中重要的也是在国外应用广的一种就是溴化苯乙烯聚合物，它具有***优越的热稳定性，并且由于它与尼龙是熔融可混的，因而在加工过程中具有很好的流动性。此外，用它制备的还具有优越的电性能和较好的物理性能。这种阻燃剂的局限性在于光稳定性较差且与尼龙尚不能完全相容。另外其成本与目前国内应用较广的醚相比较高。另外一种在尼龙中应用了许多年的阻燃剂就是敌可燃，它是一种含氯的阻燃剂，具有较高的阻燃效率和电性能，但其在热稳定性方面的局限性使之仅适用于加工温度较低的尼龙阻燃体系。目前在国内应用广的阻燃剂就是十溴联笨醚，由于其较高的溴含量而对尼龙具有较高的阻燃效率，是经济的一种阻燃剂。但由于它是一种型阻燃剂，因而对加工流动性及产品的物理机械性能有很大的影响。此外，其热稳定性和光稳定性也教差。近几年来，人们开发的在尼龙阻燃方面使用的一种新阻燃剂为十溴二苯氧基乙烷，它与醚具有相同的溴含量和同样高的阻燃效率，且与溴化苯乙烯聚合物一样无（即所谓的二噁因）的问题。此外，它还具有较好的热稳定性和光稳定性。其局限性在于它与醚一样同属填料型阻燃剂，与聚合物相容性较差，因而加工流动性和制品的物理机械性能较差。此外与醚相比成本上升较高。 （2）无卤阻燃体系：尼龙中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和盐类。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性，但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在尼龙中的应用，一般只应用于尼龙6中。另一种在尼龙中使用的无卤阻燃剂是盐，主要是尿酸盐和磷酸盐。它们具有较好的阻燃效率，但热稳定性较差，且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差。

增强PBT阻燃剂 ① 玻纤增强PBT：本产品通过加入玻纤和增韧剂，提高了PBT机械强度、冲击韧性和耐热性。 ② 玻纤增强阻燃PBT：本产品既有良好机械性能又具有阻燃性(符合UL-94法V-0级)，可用于电器领域。 ③ 阻燃增韧PBT、玻纤增强阻燃增韧PBT：通过加入弹性体和相容剂，在不损失材料机械强度情况下，抗冲击强度大为提高，提升了材料综合性能，拓宽了材料应用领域。 以上三种产品主要用于汽车、电子电器、工业机械，如作为汽车中的分配器、车档部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。

PVC阻燃剂母料又称阻燃母料，是为达到塑料和橡胶制品防火要求而生产的一类产品。由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面，是塑料和橡胶中阻燃产品之一。那么PVC阻燃剂母粒如何分类呢？不同的材料需要不同的阻燃母料。

PVC阻燃剂母料也广泛应用于其一些产品中，树脂的阻燃效率甚至高于卤素，但其颜色不协调、兼容性差、氧指数低、加工缺陷的适用性差，往往只能用于行业。膨胀型阻燃母料具有阻燃效率低、易起泡等特点。不适应性，其应用范围较窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。该阻燃产品具有良好的环保性，不排放有毒气体，烟气中的氧指数高，阻燃塑料含量高，但由于其高标准，达到理想的阻燃量和无机和有机物的自然不协调性，尽管改性产品的制作难度较大。

阻燃剂作为复合材料的添加物，人们对阻燃剂的关注度将逐渐。***也逐渐对阻燃产品的性能要求越来越严格。中国阻燃学会周政懋教授表示，不管是城市还是自然环境，火灾都是环境污染的来源之一。阻燃剂的应用是为了提高相关产品防火安全等级，满足相应防火安全标准和法规要求的重要有效手段。 随着阻燃发展的需求，溴系阻燃剂的价格不断上涨，相反的大家对溴系需求不断下降，而无机***阻燃剂更受大家青睐。在溴系阻燃剂需求下降的同时，磷系阻燃剂需求却呈直线上升，占总阻燃剂市场需求的五分之一。